2015年8月16日，由新矿内蒙古能源有限责任组织相关专家对新矿1.2亿m3/年焦炉煤气制LNG项目深冷液化装置进行能耗评审，该装置是中科院理化技术研究所工艺技术，中科瑞奥能源科技股份有限公司设计制造工程，该装置自从开工运行以来各项指标都优于设计值，但由于原料气供应发生变化造成该装置能耗一直未能进行能耗评测，评审情况如下：

由由于本项目原料气的供应发生变化，导致深冷液化装置的运行工况偏离设计工况。详见表1.1：

表1.1实际工况与设计工况下原料气供应参数对比

按按照该装置实际运行工况，并抽取三天的运行数据作为考核数据，具体数据详见表1.2：

表表1.22015年7月1日~2015年7月3日综合能耗一览表

通过以上及现场留存的操作数据，各位专家通过理论反推对该装置得出以下几点结论；

1、本装置投产已近两年时间，但由于本项目原料气的供应变化较大，导致深冷液化装置的运行工况偏离设计工况。

11.1原料气气量不足，生产需要的冷量减少，因此，冷剂压缩机处于低负荷运 行状态。在两年多的实际生产中，大部分情况下，原料气供应量只有设计工况的50～70%，最低只有30%左右，最高不足80%；

11.2混合冷剂压缩机的效率随生产负荷的减小而降低，100%负荷对应的效率最大，为77.6%；80%负荷对应的效率为73.9%，而75%的负荷对应的效率约为70%。因此，实际生产中，若按照原有设计工况运行，冷剂压缩机的效率将低于70%，与原设计工况相比，效率降低10.85%；

22、根据内蒙古恒坤化工有限公司和中国科学院理化技术研究所提供的2015年7月1日至2015年7月3日的装置运行实测数据，并通过理论推算该装置在现在工况下理论功耗应在055kWh/Nm3 LNG实测数据是优于理论值的。

33、当装置负荷大于65%时，平均能耗为0.536kWh/Nm3 LNG。仅考虑装置负荷变化对能耗数据进行线性拟合,并外推可得出当76%负荷工况下运行时，装置的能耗为0.48kwh/Nm3 LNG。

44、装置在80%~100%负荷工况运行时，其实际能耗会略有下降。考虑原料气组分及压力数据越靠近设计工况，能耗会进一步降低。

因因此根据以上意见，可以推定本装置在100%负荷时能够达到或优于合同约定的能耗指标0.48kwh/Nm3LNG，该装置在现在条件下运行能耗属于合理范围内。